手板模型自主研发需要什么条件?
在工业产品制造的行业里开模手板模型加工和工业设计是属于不同的领域,但又是两个紧密相联的产业。工业设计对产品进行一系列绘制、设计、修改等过程,得到终的图纸,制作手板模型即可对图纸里的产品设计进行验证。 而许多企业已有产品原型的,又可进行工业设计,以对产品原型进行重新绘制、修改,从而得到更加完美的设计图纸。进而让日后出来的产品更加完善。
所以,开模手板与工业设计可以说是相辅相成的。东莞骄子手板模型经过几多年的实践,给大家总结出来了一套关于手板加工的信息。
真空复模手板的缺点: 1、缩水、易变形,由于真空复模利用的是热胀冷缩的原理,如果我们按照客户图纸上面的尺寸去做手板,等硅胶模具内的液态冷却后,势必会收缩一些,从而导致变形。一般采用真空复模的方式来做手板,做硅胶模具的时候,都要做得比尺寸上面的大一点。可即便是这样,真空复模出来的手板误差还是比较大,通常在0.2mm甚至更大。
2、耐高温性能低,由于真空复模的材料是液态的,经过高温加热再冷却而成,因此在性能方面比不上直接才板材上加工出来的。通常CNC加工出来的手板,在耐高温方面能达到100度左右,而真空复模出来的手板,只能耐60度左右的高温。除此之外,真空复模出来的手板,在强度、硬度这些方便也比不上CNC加工出来的手板。
3. 用来检验结构设计是否合理。很多产品在生产之前,是需要进行各样零部件手板加工的,也就是说,很多都是拼接装配成为终的产品模型。于是乎,先将手板模型制作加工出来,然后再进行组装,看各个装配是否合格,间隙是否达标,是否易安装等。同样,有问题需要加以修正,再进行手板打样,直到终确定符合要求才可。
4.手板可以大量省成本。这个就不多说了,以上的几条都是在开模之前所做的。开模具不是几百块钱能搞定的,由于成本太高,一旦出错,就要不断的修改,而手板模型不一样,打样成本小,并且如果有问题只需要对原三维立体模型图进行修改即可再次打样,直到合格为止。
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