(二)硅胶手板加工精度要如何把握?
如果单纯地提高零件精度来满足设计要求,有时不仅困难,甚至达不到要求。
若采用“就地加工”的方法,就可能很快地解决看起来非常困难的精度问题。如在转塔车床制造中,转塔上六个安装刀具的孔,其轴线必须保证与机床主轴旋转中心线重合,而六个平面又必须与旋转中心线垂直。如果把转塔作为单独零件,加工出这些表面后再装配,要达到上述两项装配精度要求是相当困难的,因为其中包含了很多复杂的尺寸链关系。即在装配前,这些重要表面不进行精加工,等转塔装配到机床上以后,再在自身机床上对这些孔和平面进行精加工。
硅胶手板是一项能力非凡的技术
带着对我国制造业的美好期待和向往,企业都非常重视新产品的开发,我国的工业发展到今天,虽然与比较高水平尚有差距,但已经超越了简单地照搬吸收的阶段。我们寻求进一步发展的技术途径,在分析借鉴国外先进产品的同时,从更深的层次上对硅胶手板发展的趋势和产品开发的走向进行综合的分析和思考,努力开发具有自主知识产权的新产品,才是我们整个制造业涉猎诸多行业的一途径。在这个过程中,骄子手板所传承的,不仅是一种时代创新要求,更是一种发展诉求。
真空复模手板的缺点: 1、缩水、易变形,由于真空复模利用的是热胀冷缩的原理,如果我们按照客户图纸上面的尺寸去做手板,等硅胶模具内的液态冷却后,势必会收缩一些,从而导致变形。一般采用真空复模的方式来做手板,做硅胶模具的时候,都要做得比尺寸上面的大一点。可即便是这样,真空复模出来的手板误差还是比较大,通常在0.2mm甚至更大。
2、耐高温性能低,由于真空复模的材料是液态的,经过高温加热再冷却而成,因此在性能方面比不上直接才板材上加工出来的。通常CNC加工出来的手板,在耐高温方面能达到100度左右,而真空复模出来的手板,只能耐60度左右的高温。除此之外,真空复模出来的手板,在强度、硬度这些方便也比不上CNC加工出来的手板。
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