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（二）东莞塑胶手板模型要怎么制作呢？

2、CNC手板：加工精度可以达到±0.05mm。

塑胶手板加工CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC的、PMMA、PA、POM、PA+玻纤、电木。其中ABS是常见也常用的塑胶材料，PC的、PMMA为加工透明件手板所用，PC为半透明状态，PMMA为全透明状态，如手机的镜片，眼镜等。塑胶手板中的ABS原料密度较注塑产品ABS的材料较低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的塑胶手板强度较低，较成品比较容易断裂。不能做为销售用的产品。

3、开模手板：加工精度为±0.2mm/100mm。

目前此工艺用到多的模具为ABS模具和铝合金模具。ABS模具寿命（300件左右），铝合金模具寿命（1000件左右）。材料为液体PU，复出来的成品也都是塑胶产品，主要适合于大件结构简单的塑胶手板模型，如汽车保险杠，医的面板之类的。

4、开模手板：加工精度为±0.15mm/100mm。

其材料为液体PU，性能有类ABS、类PC等。对于小批量10~100套左右的塑胶产品来说，此加工工艺是为合适，价格周期都占有优势，是短期小批量产品的好方法。

（一）手板加工精度要如何把握?

开模手板厂在加工和装配中，有些精度问题牵涉很多零部件的相互关系，相当复杂,而手板的一个重要性就是其与设计的匹配度,如果与设计偏差较大,

也失去了手板的意义--东莞市骄子模型有限公司

开模手板厂在生产中会遇到这种情况，本工序的加工精度是稳定的，工序能力也足够，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位误差或复映误差过大，因而不能保证加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不经济的。这时可采用均分原始误差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸误差大小分为n组，每组毛坯的误差缩小为原来1/n，然后按各组的平均尺寸分别调整刀具与工件的相对位置，或调整定位元件，就可大大缩小整批工件的尺寸分散范围。

1． 硅胶手板模型使用在小件产品或者花纹精细的产品上面。要用硅度软的硅胶来制造模具，这是因为精密细小的产品，在脱模的时间，模具里面的物品易的容被损坏，所以必须采用软的硅胶来制造模具。

2． 假如你是做大件产品复制的情况或做大件产品的，一定要用硬度大的硅胶来做模具，这样才能保持做出来的产品不变形。

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