3. 用来检验结构设计是否合理。很多产品在生产之前,是需要进行各样零部件手板加工的,也就是说,很多都是拼接装配成为终的产品模型。于是乎,先将手板模型制作加工出来,然后再进行组装,看各个装配是否合格,间隙是否达标,是否易安装等。同样,有问题需要加以修正,再进行手板打样,直到终确定符合要求才可。
4.手板可以大量省成本。这个就不多说了,以上的几条都是在开模之前所做的。开模具不是几百块钱能搞定的,由于成本太高,一旦出错,就要不断的修改,而手板模型不一样,打样成本小,并且如果有问题只需要对原三维立体模型图进行修改即可再次打样,直到合格为止。
(一)手板加工精度要如何把握?
输液手板厂在加工和装配中,有些精度问题牵涉很多零部件的相互关系,相当复杂,而手板的一个重要性就是其与设计的匹配度,如果与设计偏差较大,
也失去了手板的意义--东莞市骄子模型有限公司
输液手板厂在生产中会遇到这种情况,本工序的加工精度是稳定的,工序能力也足够,但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低,引起定位误差或复映误差过大,因而不能保证加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度,往往是不经济的。这时可采用均分原始误差法,可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸误差大小分为n组,每组毛坯的误差缩小为原来1/n,然后按各组的平均尺寸分别调整刀具与工件的相对位置,或调整定位元件,就可大大缩小整批工件的尺寸分散范围。
一本潘通色卡需要将近1000元的价格。一般的如果是专业喷油的工厂都是需要有一本的。所以这就需要客户也懂潘通色卡,在喷油上色的时候提供这个色卡号码就好了!
不过有些手板上色是很困难的,比如赛刚,PP材质,就不行,上色之后沾的不是很牢,一蹭就掉。所以基本上赛刚材质的产品或者PP材质的首板都是不上色的。赛刚用于齿轮的加工一般也是放在哪里不怎么需要上色,装配在产品里面的。不是外观件来的。
所以我们掌握好手板上色常识后,才能制作出符合客户满意的手板作品了。
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