真空复模手板的缺点: 1、缩水、易变形,由于真空复模利用的是热胀冷缩的原理,如果我们按照客户图纸上面的尺寸去做手板,等硅胶模具内的液态冷却后,势必会收缩一些,从而导致变形。一般采用真空复模的方式来做手板,做硅胶模具的时候,都要做得比尺寸上面的大一点。可即便是这样,真空复模出来的手板误差还是比较大,通常在0.2mm甚至更大。
2、耐高温性能低,由于真空复模的材料是液态的,经过高温加热再冷却而成,因此在性能方面比不上直接才板材上加工出来的。通常CNC加工出来的手板,在耐高温方面能达到100度左右,而真空复模出来的手板,只能耐60度左右的高温。除此之外,真空复模出来的手板,在强度、硬度这些方便也比不上CNC加工出来的手板。
(二)东莞塑胶手板模型要怎么制作呢?
2、CNC手板:加工精度可以达到±0.05mm。
塑胶手板加工CNC加工方式的主要材料有:ABS、PC的、PMMA、PA、POM、PA+玻纤、电木。其中ABS是常见也常用的塑胶材料,PC的、PMMA为加工透明件手板所用,PC为半透明状态,PMMA为全透明状态,如手机的镜片,眼镜等。塑胶手板中的ABS原料密度较注塑产品ABS的材料较低。其经过加工后,内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的塑胶手板强度较低,较成品比较容易断裂。不能做为销售用的产品。
3、开模手板:加工精度为±0.2mm/100mm。
目前此工艺用到多的模具为ABS模具和铝合金模具。ABS模具寿命(300件左右),铝合金模具寿命(1000件左右)。材料为液体PU,复出来的成品也都是塑胶产品,主要适合于大件结构简单的塑胶手板模型,如汽车保险杠,医的面板之类的。
4、开模手板:加工精度为±0.15mm/100mm。
其材料为液体PU,性能有类ABS、类PC等。对于小批量10~100套左右的塑胶产品来说,此加工工艺是为合适,价格周期都占有优势,是短期小批量产品的好方法。
是一种流动的液体,无论是什么颜色,其实质量都是不变的,A组分是流动的液体(即硅胶),B组分是固化剂。先把复制的产品或模型处理好,取一定量的胶体,加入2-3%的固化剂,搅拌均匀后进行抽真空处理,然后把处理过的胶浆倒入处理好的模框中,2-3小时模具就可以固化成型。注:抽真空时间不宜过长,否则硅胶在抽真空时交联固化,就不可以使用了。 1. 手板硅胶使用在小件产品或者花纹精细的产品上面。要用度数较软的硅胶来制造模具,这是因为精密细小的产品,在脱模的时间,模具里面的物品易的容被损坏,所以必须采用软的硅胶来制造模。
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