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防止手板变形的解决方法（四）-骄子模型
2、 热裂解的金属，形成凝固裂纹高温，由多个造成的机械应力下后时期。短裂纹、 裂缝宽度、 形状和轮流，缝被氧化颜色。钢和铝的棕榈是容易产生热裂纹。为了防止热裂纹，不仅可以改善的原型结构、 提高产量的模具中，但亦受到严格控制的铸钢和铸铁含硫量，因为硫可以增加金属的热脆性。
3、 冷裂纹形成了较低的温度裂缝，往往出现在拉伸位置手，手板所造成的一般变形。其裂缝小和连续直，rip 干净的表面，黄金属颜色，有时也出现轻微氧化颜色。墙体厚度不同的是大型、 复杂形状棕榈，尤其是大型薄壁棕榈，易产生冷裂纹。所有的应激因素减少铸造，可以防止冷裂纹。控制，避免冷脆性的合金中的磷含量增加。
手板模型喷油工艺的常见问题（三）-骄子模型
问：为什么有砂痕？为什么有刀纹？
解答：手板表面有砂痕和锣刀纹这个品质问题是手工师傅技术问题，他在打磨的时候是否有严格按照砂纸从粗到细的逐层研磨； 问：到底哪些现象是不合格的品质现象？
解答：1、掉油漆：附着力不强；
2、色差问题:没按标准做
3、砂纸痕：手工打磨问题；
4、尘点：喷油房环境问题；
5、 油漆不均匀：光泽度亮哑不均，效果粗细不均；
6、表面起泡：底漆不干，加热温度过高；
7、表面刮花，有痕迹：工件本身划痕过深，没有保护好，造成人工二次破坏；
8、油漆开裂：受热不均，底漆不干；
9、透底：底漆色彩呈现，表漆不厚重；
10、流油，积油漆：一般边角出现，油漆喷太厚，喷油师傅技术不过关；
11、变形：材料不同，加热温度过高。
第五步：数控编程--1.根据加工方法编写CNC雕铣路径；2.根据产品工艺预定原材料；3.根据材料特性设定刀具种类、加工速度；4.根据设备性能编写CNC雕铣路径及雕铣速度。
第六步：备料--1.根据客户提供的工艺说明及BOM表选备材料；2.根据编程工程师标注的材料尺寸开料； 第七步：CNC加工--1.把编程工程师编辑的数据传输到CNC加工中心；2.根据程式单选用相应的刀具校刀并雕铣加工；
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