第五步:数控编程--1.根据加工方法编写CNC雕铣路径;2.根据产品工艺预定原材料;3.根据材料特性设定刀具种类、加工速度;4.根据设备性能编写CNC雕铣路径及雕铣速度。
第六步:备料--1.根据客户提供的工艺说明及BOM表选备材料;2.根据编程工程师标注的材料尺寸开料; 第七步:CNC加工--1.把编程工程师编辑的数据传输到CNC加工中心;2.根据程式单选用相应的刀具校刀并雕铣加工;

第十步:打磨抛光--CNC加工的产品表面会有刀痕,每个手板的外观面都需要手工打磨。而且这一工序是很直观体现出一个手板品质的优或劣。
1.根据产品类型、材质选择不同特性的沙纸及抛光蜡;
2.认真核对3D图档,分析产品的外观重点,尽可能精准体现各部位的棱角、线条、间隙等等;
3.对表面需电镀的零件必须要手工抛光,才能体现出电镀后镜面的效果;

手板模型喷油工艺的常见问题(三)-骄子模型
问:为什么有砂痕?为什么有刀纹?
解答:手板表面有砂痕和锣刀纹这个品质问题是手工师傅技术问题,他在打磨的时候是否有严格按照砂纸从粗到细的逐层研磨; 问:到底哪些现象是不合格的品质现象?
解答:1、掉油漆:附着力不强;
2、色差问题:没按标准做
3、砂纸痕:手工打磨问题;
4、尘点:喷油房环境问题;
5、 油漆不均匀:光泽度亮哑不均,效果粗细不均;
6、表面起泡:底漆不干,加热温度过高;
7、表面刮花,有痕迹:工件本身划痕过深,没有保护好,造成人工二次破坏;
8、油漆开裂:受热不均,底漆不干;
9、透底:底漆色彩呈现,表漆不厚重;
10、流油,积油漆:一般边角出现,油漆喷太厚,喷油师傅技术不过关;
11、变形:材料不同,加热温度过高。

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