手板实际使用后反馈回来的信息充分反映了热处理工艺的正确性和必要性。各动配合部件工作状态较好,运动顺畅,各动配合表面磨损很小。这些在一定程度上降低了手板的维修工件难度,也延长了手板的使用寿命。
手板模型精度要求高的手板需要使用高精度的数控机床加工,而且手板材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD / CAE / CAM手板技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求,手板还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。

手板制作技术细节(二)-骄子模型
4.高韧性产品手板,可选用PA或PP。此两种材料制作手板都不可以粘接,需整体加工。
5.透明产品手板,可选用PMMA(亚克力)、透明ABS、透明PC等材料。这些材料制作出来的手板,通过抛光,透明度极高,达到跟真产品一样的效果。
6.产品手板表面处理一般分为喷油、电镀、磨砂、丝印、移印等表面效果。手板喷油分为光面、哑面、砂面、透明色、半透明色、荧光色、橡胶油等效果。

手板设计方面的常见问题?(二)-骄子模型
2.吊饰孔由于吊饰孔处要承受15磅的拉力,所以housing的吊饰孔处的壁厚要保证足够的强度。
3.Sim card slot由于不同地区的sim card的大小和thickness有别,所以在进行sim card slot 的设计时,要保证很大、很厚的sim card能放进去,很薄的sim card能接触良好。
4.缩水常发生部位boss与外壳很好有0.8-1mm的间隙,要避免boss和外壳连在一起而导致缩水。housing 上antenna部分,由于结构需要(要做螺纹),往往会比较厚。

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