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第八步：首检-- 1.把加工好的零件返回到编程人员清点数量，确保数量准确；
2.每一个加工好的产品用卡尺测量，确保与客户的图档在公差范围内；
3.检查零件材料是否与客户POM表提供的一致；
第九步：粗装配--由于CNC加工存在着先天缺陷，结构清角不能完全到位，几乎所以雕铣出来的工件都需要手工用特定的工具进行凿刻，然后调节装配关系。此环节一定要做到尊重工程师设计图纸，不然为配合而配合就很难检验设计上存在的问题，容易造成手板装配很好，模具注塑的产品却无法装配的现象。作为一名严谨的手工师傅若发现设计本身存在干涉是必须标记清楚返馈给设计师，以便改善；
制作手板不仅仅讲究的是工艺，想必这个问题大家都是知道的，手板制作还要考虑到手板的寿命、工艺设计，主要的是涉及到产品模型的成型，那么手板厂制作手板的时候都需要注意到那些问题呢?小编整理了一些关于手板厂制作手板的资料以及需注意内容，具体如下：
手板模型材料选择是否合理，将极大地影响着手板的寿命与加工工艺性。根据这副手板结构、性能的不同要求，在选材上均作了合理的安排。
手板模型复模流程大揭密-骄子模型
复模专门用于手板小批量制作，是手板其中一种的加工方式，常用的材料有ABS、PP、PC、PMMA、POM、软胶，硅橡胶等等，非常适合设计师做小批量的产品定做，下面由拓维模型来给大家揭秘手板模型复模流程：
前期准备：用单件成品翻制两片硅胶模。
步骤1：将事先准备好的两片硅胶模合并，放置在65°-70°的环境下，两片硅胶模接缝处开始融化直至无缝衔接。
步骤2：抽空硅胶模内空气，引流管倒入液体PUR，直至充满模内腔体。冷却（45分钟-4小时）
步骤3：割开两片硅胶模，取出成品，等待修边和打磨。
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