第八步:首检-- 1.把加工好的零件返回到编程人员清点数量,确保数量准确;
2.每一个加工好的产品用卡尺测量,确保与客户的图档在公差范围内;
3.检查零件材料是否与客户POM表提供的一致;
第九步:粗装配--由于CNC加工存在着先天缺陷,结构清角不能完全到位,几乎所以雕铣出来的工件都需要手工用特定的工具进行凿刻,然后调节装配关系。此环节一定要做到尊重工程师设计图纸,不然为配合而配合就很难检验设计上存在的问题,容易造成手板装配很好,模具注塑的产品却无法装配的现象。作为一名严谨的手工师傅若发现设计本身存在干涉是必须标记清楚返馈给设计师,以便改善;

手板实际使用后反馈回来的信息充分反映了热处理工艺的正确性和必要性。各动配合部件工作状态较好,运动顺畅,各动配合表面磨损很小。这些在一定程度上降低了手板的维修工件难度,也延长了手板的使用寿命。
手板模型精度要求高的手板需要使用高精度的数控机床加工,而且手板材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD / CAE / CAM手板技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求,手板还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。

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