开手板硅胶模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、灌注模,这是根据产品的大小来决定的。一、包模:先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土渍脱模种,把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套,固化成型。二、刷模:一般刷三层式根据模具要求多层,一层刷在模种上抽真空,刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。三、灌注模:把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中,抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模,以便生产顺利。
(一)手板模型制作应如何提高用户体验度
首先我们来了解一下,什么是用户体验.
用户体验'的核心和本质就是它没有核心和本质。它就是一个集合,指代用户和产品,服务接触的方方面面。其实它本身什么都不是。或者它什么都是。比如你问一个人他对某产品的用户体验是什么,他可能会回答“好用,价格便宜,质量好,blabla”,他不会回答“我的体验是。。。”因为这些方方面面实在太多太杂.用户体验这个词便于表达和交流,所以经常被用。用户体验是个中性概念。它本身是没有价值的。一个产品好用是用体验,难用也是用户体验。这是对用户体验的描述,但是不能等同于用户体验。
真空复模手板的缺点: 1、缩水、易变形,由于真空复模利用的是热胀冷缩的原理,如果我们按照客户图纸上面的尺寸去做手板,等硅胶模具内的液态冷却后,势必会收缩一些,从而导致变形。一般采用真空复模的方式来做手板,做硅胶模具的时候,都要做得比尺寸上面的大一点。可即便是这样,真空复模出来的手板误差还是比较大,通常在0.2mm甚至更大。
2、耐高温性能低,由于真空复模的材料是液态的,经过高温加热再冷却而成,因此在性能方面比不上直接才板材上加工出来的。通常CNC加工出来的手板,在耐高温方面能达到100度左右,而真空复模出来的手板,只能耐60度左右的高温。除此之外,真空复模出来的手板,在强度、硬度这些方便也比不上CNC加工出来的手板。
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