开手板硅胶模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、灌注模,这是根据产品的大小来决定的。一、包模:先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土渍脱模种,把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套,固化成型。二、刷模:一般刷三层式根据模具要求多层,一层刷在模种上抽真空,刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。三、灌注模:把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中,抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模,以便生产顺利。
(二)手板模型加工有哪些的相关要点
传统精加工表面处理技术就是利用手工研磨抛光为主,并且结合了现代化的机械精加工,而针对非传统精加工表面处理技术,它包括了很多不同的技术,包括电解研磨、化学抛光、超声波加工、激光抛光技术等等。
硅胶手板的表面是非常关键的,不仅牵连着性能,更加直接和外观有着莫大的联系。所以大家在处理手板模型的表面时,一定要多多注重技术方面以及材料方面的选择,切记不要莽撞操作,导致硅胶手板成品不符合要求。
(一)手板加工精度要如何把握?
硅胶手板厂在加工和装配中,有些精度问题牵涉很多零部件的相互关系,相当复杂,而手板的一个重要性就是其与设计的匹配度,如果与设计偏差较大,
也失去了手板的意义--东莞市骄子模型有限公司
硅胶手板厂在生产中会遇到这种情况,本工序的加工精度是稳定的,工序能力也足够,但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低,引起定位误差或复映误差过大,因而不能保证加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度,往往是不经济的。这时可采用均分原始误差法,可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸误差大小分为n组,每组毛坯的误差缩小为原来1/n,然后按各组的平均尺寸分别调整刀具与工件的相对位置,或调整定位元件,就可大大缩小整批工件的尺寸分散范围。
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