(二)专业手板加工精度要如何把握?
如果单纯地提高零件精度来满足设计要求,有时不仅困难,甚至达不到要求。
若采用“就地加工”的方法,就可能很快地解决看起来非常困难的精度问题。如在转塔车床制造中,转塔上六个安装刀具的孔,其轴线必须保证与机床主轴旋转中心线重合,而六个平面又必须与旋转中心线垂直。如果把转塔作为单独零件,加工出这些表面后再装配,要达到上述两项装配精度要求是相当困难的,因为其中包含了很多复杂的尺寸链关系。即在装配前,这些重要表面不进行精加工,等转塔装配到机床上以后,再在自身机床上对这些孔和平面进行精加工。
开手板硅胶模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、灌注模,这是根据产品的大小来决定的。一、包模:先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土渍脱模种,把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套,固化成型。二、刷模:一般刷三层式根据模具要求多层,一层刷在模种上抽真空,刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。三、灌注模:把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中,抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模,以便生产顺利。
手板模型也被称为前板。刚开发或计划的普通产品都需要做手板。手板模型是验证产品可行性的第的一步,从而停止有针对性的缺陷改进,手工板是找出计划产品缺陷、缺陷和危害的间接、无效的方法,直到无法从单一的手工板样品中发现缺陷。在这一点上,一般需要停止少量的试产,发现批量不足的地方进行改进。
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